一、產品概述

OU5800超聲波C掃描檢測系統由多通道數字式超聲波探傷儀、超聲波換能器、計算機系統、專用成像軟件及精確掃描機構組成,使用超聲C掃描技術，使得缺陷成像直觀，且測試精度高，大大提高了設備檢測能力。
檢測結果通過圖像形式保存，可根據彩色圖示判斷缺陷的大小，并根據圖像上坐標判斷缺陷位置。 板材采用二維掃查的方式進行檢測，工件放置在水箱中，使用水浸法實現超聲耦合。
使用水浸聚焦探頭進行上表面掃查檢測，C掃系統每次掃描的寬度為聚焦探頭焦柱的直徑,水箱尺寸長約700mm，寬約600mm。二維掃查的最大范圍長約500mm寬約300mm。
掃查架帶動探頭在長度方向上勻速掃查（掃查長度可由系統設置），一個長度掃查完后，探頭組沿Y軸方向移動一個焦柱直徑的寬度后，反方向沿X軸方向掃查，以此類推，完成整板掃查,探頭組除了可以沿X、Y軸移動外，豎直方向上也可以調節以適應不同的板厚。

二、檢測原理

OU5800超聲波C掃描探傷儀通過耦合劑水進入工件內部，超聲在異質界面（水、工件）會產生透射波和反射波，探頭接收返回超聲反射波，根據回波參數評估工件內部質量；
1.超聲波在工件上固定點檢測時會獲得，該點超聲檢測回波信息；
2.通過機械裝置將探頭按照固定軌跡，對工件進行逐行掃描，獲取掃描范圍內的回波信息；
3.將所有回波信息，按照掃描位置，通過電腦軟件處理成一幅掃描圖像
4.圖像的像素位置代表工件的位置，圖像的顏色代表回波信息；

	藍色區域為焊接良好區域 紅色區域為焊接未熔合區域

三、產品特點

●設備的工裝主體由型材焊接。
●水箱由304不銹鋼板焊接而成。水箱內部均使用不銹鋼材料或其他經過防銹處理的材料。
●控制探頭移動的X軸、Y軸掃查機構由直線導軌及滾珠絲杠副組成。探頭Z軸方向移動手動控制，由軸心導軌及絲杠組成。
●X軸、Y軸運動由步進電機控制，而計算機系統通過向運動控制器發送脈沖信號來控制步進電機的運動方向和運動距離。
●探頭掃查速度約300mm/s到500mm/s，可通過調節電機轉速來調節探頭移動速度。
●探頭運動的起點和終點均通過位置傳感器限定，而探頭運動的距離由編碼器實時傳輸給電腦。
●超聲探頭采用單晶聚焦探頭，能有效發現工件內部分層缺陷。每次掃查的成像寬度為探頭焦柱的寬度。

四、超聲探傷數據采集模塊

1. 自主研發生產，純國產數字處理平臺；
2. 采用最新高速芯片模塊，掃描速度較傳統C掃系統有巨大提升，采樣精度更高，分辨力更強；
3. 聲速范圍：(100～20000)m/s ；
4. 重復發射率：10-3000Hz 可調節；
5. 動態范圍：≥38dB ；
6. 垂直線性誤差：≤2.0% ；
7. 水平線性誤差：≤0.2% ；
8. 分 辨 力：>42dB(5P14)；
9. 靈敏度余量：>66dB(深200mmФ2平底孔) ；
10. 數字抑制：(0～80)%，不影響線性與增益；
11. 探頭類型：直探頭、斜探頭、雙晶探頭、穿透探頭，爬波探頭，表面波探頭；
12. 超聲探頭采用單晶聚焦探頭，能有效發現工件內部分層缺陷；

五、系統軟件

1. 本系統超聲探傷C掃軟件系統，為本公司自主開發，純國產軟件，后續維護有絕對保障；
2. 本軟件采用C++語言編寫，執行效率更快，穩定性更高；
3. 本軟件采用并行數據處理技術，使得數據采集及處理速度更快；

六、運動控制模塊

1. 系統運動模塊，X (橫向)Y（縱向）采用目前速度和精度都最高的直線電機作為運動動力控制機構；
2. 運動最高掃描速度2M/s，X Y移動精度 ±0.001mm；
3. 系統Z軸可以電動調節探頭高度，非常方便調整和工件的距離，適應檢測不同厚度的工件；
4. 有效檢測行程 500×400×50mm ；
5. 檢測工件厚度范圍：0.1-50mm；
6. 掃描速度 全域掃描一次（500×400×50mm） 用時20分鐘（分辨率50um）；
7. 水箱尺寸：700×600mm；

七、設備主要組成

1：高性能超聲探傷儀；
2：C掃探傷成像自動控制測量成像檢測軟件系統；
3：高精度探頭運動控制工裝；
4：電氣控制系統；
5：水浸水槽；

材料內部夾渣氣孔裂紋缺陷檢測	水冷板焊接件內部焊接缺陷檢測